强夯施工过程一般包括以下步骤：

施工准备

金彩汇场地平整：清除场地内的障碍物，如树木、建筑物基础等，然后对场地进行平整，确保施工机械能够顺利通行和作业，场地平整度偏差一般控制在 ±150mm 范围内。

金彩汇测量放线：根据设计图纸，使用测量仪器（如全站仪、水准仪等）在施工现场放出强夯区域的边界线和夯点位置，并做好明显标记，夯点位置偏差不得大于 50mm。

机械设备就位：将强夯机、起重机等施工设备运输到施工现场，并按照施工要求进行安装、调试和就位，确保设备性能良好，能正常运行。

材料准备：准备好施工所需的材料，如用于垫层的砂石料等，材料的质量和规格应符合设计要求。

试夯

金彩汇确定试夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，初步确定强夯的各项参数，如夯击能、夯击次数、夯点间距、遍数等，并在施工现场选取一定面积的试夯区。

金彩汇试夯施工：按照确定的试夯参数进行试夯，在试夯过程中，详细记录每一击的夯沉量、夯坑深度等数据。

金彩汇效果检测：试夯完成后，对试夯区进行检测，检测内容包括地基土的承载力、压实度、孔隙比等指标，根据检测结果调整和优化强夯参数。

正式强夯施工

一遍强夯

起重机就位：将强夯机的夯锤对准夯点位置，调整夯锤的垂直度，使夯锤中心与夯点中心偏差不大于 150mm。

夯击作业：按照设计的夯击能和夯击次数进行夯击，每夯击一次，测量并记录夯坑的深度和夯沉量，当夯沉量超过设计允许值时，应及时停止夯击，分析原因并采取相应措施。

夯点移位：完成一个夯点的夯击后，移动强夯机至下一个夯点，重复上述操作，完成一遍所有夯点的夯击。

中间遍数强夯：一遍强夯完成后，用推土机将夯坑填平，然后进行中间遍数的强夯施工，施工方法与一遍相同，但夯击能和夯击次数等参数可能会根据设计要求进行调整。

后一遍强夯：后一遍强夯通常采用较低的夯击能，主要目的是对地基表面进行压实，使地基土达到设计的平整度和密实度要求。

施工监测与质量控制

施工监测

夯沉量监测：在每遍夯击过程中，对每个夯点的夯沉量进行实时监测，绘制夯沉量随夯击次数的变化曲线，分析夯沉量的变化规律，判断地基土的压实效果。

孔隙水压力监测：在地基中埋设孔隙水压力传感器，监测强夯过程中孔隙水压力的变化情况，根据孔隙水压力的消散情况，确定相邻两遍强夯之间的间隔时间。

地面变形监测：在强夯区域周边设置若干个地面变形监测点，使用水准仪等测量仪器监测强夯过程中地面的隆起和沉降情况，及时发现异常情况并采取措施。

质量控制

夯击参数控制：严格按照设计要求控制夯击能、夯击次数、夯点间距等参数，确保强夯施工质量。

材料质量控制：对用于垫层和回填的材料进行质量检验，确保材料的粒径、级配、含泥量等指标符合设计要求。

检测与验收：强夯施工完成后，按照相关规范和设计要求，对地基进行检测，检测合格后，组织相关单位进行验收。

后续工作

金彩汇场地清理：强夯施工完成后，清理施工现场的杂物和垃圾，拆除临时设施，恢复场地环境。

金彩汇资料整理：整理施工过程中的各项资料，包括施工记录、检测报告、设计变更等，编制工程竣工资料，归档保存。